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- 1、吹塑模具设计
吹塑模具设计
1、(1)在吹塑模具设计中最重要的一点是要设计有效的冷却系统。为了达到最大限度的冷却，应使冷却水道尽量贴近模腔。与挤出吹塑模具不同的是，注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的，以使模具的宽度减至最小。模具一般用水作为冷却介质。为提高冷却效率，可采用5~15℃的冷冻水冷却。
2、主要步骤：型坯成型：通过注塑或挤出将塑料加工成管状型坯。吹胀成型：将型坯加热并置于吹塑模内，通过注入压缩空气使其膨胀紧贴模腔。制品冷却：保持压力直到塑件冷却定型，然后开模取出中空塑件。工艺分类：挤吹工艺：塑料先经过挤出机和型坯机头制成管状型坯，再经过预吹胀后在吹塑模具中拉伸成型。
3、注-拉-吹工艺：先注射型坯，冷却定型后再加热拉伸吹胀，保证内外壁厚度均匀。吹塑模具的构造是工艺的灵魂。广义的吹塑模具包括型坯成型模具和吹胀成型模具，后者的关键在于其独特的结构设计：无芯的型腔，仅由外部形状限定，内部随塑件需求而变化。
4、吹塑：向模具内注入高压空气，使型坯进一步膨胀并紧贴模具内壁。 冷却和固化：使塑料制品冷却并固化，以保持其形状和尺寸稳定性。 脱模和后处理：将制品从模具中取出，并进行必要的修边和后处理操作。 优点： 灵活性高：能够生产出各种形状和尺寸的塑料制品。
5、首先，挤出吹塑作为主要的成型方法，分为连续和不连续两种。在挤出吹塑过程中，可能会出现如表5所示的一些问题，如制品壁厚不均或气泡。这些问题通常源于挤出速度控制不稳或模具设计不合理。为改进这些问题，可通过调整挤出速度，优化模具设计，以及使用高质量的原材料来提高制品质量。
6、模具是一种用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等工艺的工具，它通过改变材料的物理状态来实现物品的成型。模具由多种零件组成，不同类型的模具包含不同的零件。模具的主要作用是通过模具的形状来复制物品的形状。根据工艺性质的不同，模具可以分为多种类型。
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