本篇文章给大家谈谈塑胶模具设计公差，以及塑胶模具设计公差标准对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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塑料模具加工一般能达到的精度是多少啊
1、塑料模具精度一般在0.02之内。加工塑料模具精度表现以下几个方面：采用高速切削机床、刀具和工艺塑胶模具设计公差，可加工淬硬材料。对于小型塑料模具，在材料热处理后，粗、精加工可以在一次装夹中完成；对于大型塑料模具，在热处理前粗加工和半精加工，热处理淬硬后精加工。
2、车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。半精车和精车尽量采用高速而较小塑胶模具设计公差的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra3—6μm。
3、不同材料有会使用不同的精度，不同大小尺寸也会用到不同的精度，一般精度范围在MT3到MT5，较高的精度在MT2到MT4，不用考虑的精度在MT5到MT7之间。具体数值要查常用塑料塑件尺寸公差等级选用表。
塑料模塑件未注尺寸公差为GB/T14486,那么未注形位公差国标号是多少?
《GB/T 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差》已作废，现行有效的标准是《GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差》。
未注形位公差的国标号是GB/T 1184-1996。在塑料模具和塑件的设计和制造过程中，对于尺寸和形位的精确度有着严格的要求。当设计图纸中没有特别注明形位公差时，就需要依据相应的国家标准来确定这些未注明的形位公差。
标准编号：GB/T 14486-2008 标准名称：塑料模塑件尺寸公差 标准状态：现行 英文标题：Dimensional tolerances for moulded plastic parts 替代情况：替代GB/T 14486-1993 实施日期：2009-4-1 颁布部门： 中国石油和化学工业协会 内容简介：本标准代替GB/T 14486-1993《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》。
GB/T 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差 国家标准(GB) GB/T14486-1993 本标准规定了热固性和热塑性工程塑料模塑塑料件(以下简称模塑制品)的尺寸公差。
冲塑料孔模具孔和冲头的公差多少最好
在确定模具孔与冲头的公差时，必须严格依据图纸上的要求，而不能根据个人主观判断。选择适当的冲裁间隙对于确保产品质量至关重要。一般而言，较小的冲裁间隙能有效减少毛刺的产生，提升成品质量。具体来说，模具孔与冲头的公差应当精确匹配，以保证加工精度和模具寿命。
冲头与模孔的直径公不大于0.06mm。冲1头长短的公差不应超过0.1mm。压片操作前应严格检查颗粒质量、调节车速、调节片重与压力，使糖片硬度适宜，崩解符合规定要求。设计冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜太小。
你给的尺寸没有标注公差，不知道应该按照何种精度等级来计算尺寸。如果按照最粗级来计算，凸模的尺寸可以取4mm，凸模与凹模的冲裁间隙按照0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取79mm。
冲头尺寸：考虑到孔的尺寸应为正公差，以确保冲压后孔的直径达到设计要求，冲头的尺寸应该略大于孔的直径，通常为Φ13mm左右。冲裁间隙：对于10mm厚的铁板，冲裁间隙值通常设定为料厚的20%左右，即2mm。这个间隙是为了保证冲裁过程中材料的顺利分离，并减少模具的磨损。
在具体实践中，模具间隙的设定需根据材料厚度和冲件设计来确定。例如，在1mm厚的不锈钢上冲孔，建议的模具间隙为单一冲孔时冲头电器仪表行业最小0.05mm，最大0.07mm；机电行业最小0.11mm，最大0.15mm。 针对较厚的材料，如6mm厚的软铁板，冲裁间隙可设置为8%-10%的板料厚度。
塑胶模具设计公差的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于塑胶模具设计公差标准、塑胶模具设计公差的信息别忘了在本站进行查找喔。