本篇文章给大家谈谈花塑胶模具设计，以及塑胶模具设计是什么对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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塑胶模具设计一般是先出3d的多还是2d多
1、一般小企业或是要求不严格的都是按你这种做法，先3D再转2D。
2、是的，好的设计师基本上都是先排2D再排3D，因为2D排好组立后再拆3D非常快，毕竟2D改起来很方便，但这需要很强的识图能力。
3、你指的应该是塑胶模。真正的模具设计不仅仅只是分模。2D排位、包括3D分模都只是模具设计过程中的一个环节而已，只不过3D分模占的比重稍大，给你的印象好像模具设计就是三维分模。真正的模具设计工程师要考虑的东西是很多的。
4、现代的模具设计是从3D到2D的 一个粗糙的大致的顺序是这样的 拿到产品3D数模 根据设计要求的确定模具外尺寸 根据产品3D数模对模具型面，动定模内部结构进行设计（水道，斜顶，镶件之类的）完成模具3D数模，出2D图纸 编程根据模具3D数据为数控机床编程。
5、还好我UG比较牛，他们2D画完了，我3D2D都完了。只要客户改动不大，那就可以标散件图了，他们就开始照着2D画3D，然后改2D，再出散件。表示我比他们快了一倍，前提是你的3D水平要NB，这也只是模具厂才这样做，塑料厂要是先画2D那就太慢了，因为结构自己拍板不用改。
6、没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。
20条常见的塑胶制品品质误判的原因及解决方案!
1、原因：模具设计不合理或注塑过程中受力不均。解决方案：区分影响程度，轻微拖伤可能允收，严重时需要改善模具或产品设计，调整注塑参数。披锋和披伤：原因：模具合模不紧密或注塑压力过大。解决方案：按客户标准进行判定，可能需要加工或优化模具设计，调整注塑压力。
塑胶模具设计的常见问题解答「」
④ 模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)⑤ 排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
塑料件——注塑、吹塑(塑料瓶)，挤塑(管件) 模具其他分类： 合金模具 钣金模具 塑料模具 冲压模具 铸造模具 挤出模具 压铸模具 其他模具)我以前是做注塑模的，种类太多，也不好说哪种更有前途吧，只要你有一样精通，就可以吃香了。
「浇口」(Gate)对於成形性及内部应力有较大的影响，通常依据成形品的形状来决定适当形式，可分为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类。前者是在浇道与模穴的进入口做成狭小部分，加工容易，易从浇道切断成形品，可减少残留应力，多个成形品一次成形之多数型穴之浇口容易均衡，模穴内塑料不易逆流，一般都采用此种形式。
①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
如何自制花盆模具
1、制作内模：根据设计的花盆样式，使用硅胶或塑料制作内模。 制作外模：在内模外面包裹一层厚厚的泥土或者石膏，作为外模。 预留出浇注口：在外模上设计好树脂注入的通道，便于后期浇注。 调试树脂：按照一定比例混合树脂材料，确保混合均匀。
2、准备材料：木板、石膏粉、水、塑料薄膜等。 设计花盆样式并制作模板。 搭建骨架和内壁。 混合石膏并浇灌模具。 后续处理及养护。详细解释： 准备材料 自制花盆模具的第一步是准备所需材料。木板是制作模具的主要材料，需要选择坚固且易加工的木板。
3、准备材料。选择石膏、模型胶等制作材料，并准备搅拌工具、模具底板及花盆形状模板。 制作内模。根据设计好的花盆形状，制作内模，确保内模表面光滑，尺寸准确。 调制石膏。按照比例混合石膏粉和水，搅拌成适当的粘稠度。 浇注石膏。
4、第一步：准备工具。包括刀、尺子、刷子、剪刀等。第二步：处理模种。固定水泥花盆模种在木板上，模种与另一平面垂直。第三步：制作硅胶模具。
5、如何自制水泥花盆模具 准备材料：木板、钢丝网、塑料膜、石膏粉等。 设计花盆形状并制作模板。 搭建骨架，覆盖钢丝网。 制作内模，预留排水孔。 涂抹脱模剂，制作外模。 完成后进行试用与调整。
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