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塑胶模具缩水率计算公式和方法。
塑胶模具缩水率计算公式为：缩水率 = / 设计尺寸 100%。计算方法如下： 获取实际尺寸和设计尺寸。 将实际尺寸减去设计尺寸。 将得到的差值除以设计尺寸。 将结果乘以100，得到百分比形式的缩水率。塑胶模具缩水率是用来衡量塑料产品从模具中取出后的尺寸变化率。
塑胶模具缩水率的计算公式为 D = M + MS + MS，这是根据ASTM D955标准得出的测量方法，用于估算塑料制件在冷却后从模具中取出时的尺寸缩减程度。计算缩水率的方法主要基于以下考虑因素：塑料品种：不同的塑料具有不同的收缩特性，如聚碳酸酯、聚氨酯等，其缩水率会有所不同。
塑胶模具的缩水率可以通过公式 D=M+MS+MS 来计算，该公式是根据ASTM D955标准方法得出的。在设计塑胶模具时，必须预先考虑收缩率，以避免成品的尺寸误差，防止不良成品的产生。缩水率衡量的是塑料制品在从模具中取出并冷却后尺寸缩减的程度。
计算公式为D=M+MS+MS ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。
在进行塑胶模具设计时，一个关键步骤是考虑材料的缩水率，以确保成品尺寸的准确性。缩水率的计算公式是 D = M + MS + MS，这是根据ASTM D955标准得出的测量方法。它反映的是塑料制件在冷却后从模具中取出时尺寸的缩减程度。影响塑料缩水率的因素多种多样。
模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。
陈国金湖南科技职业学院副教授-陈国金
陈国金，湖南科技职业学院机电工程与技术系模具教研室专职骨干教师。毕业于1988年天津科技大学化工学院塑胶工程专业，获得工学学士学位，具备高级工具钳工、CAD高级绘图员资质，同时是二级模具设计师。
陈国金，1982年3月，出生于山西朔州市人，现居住深圳。毕业于武汉大学经济学院金融，获得美国斯坦福大学StanfordUniversity金融学硕士学位，也是美国哥伦比亚大学（房地产经济学）访问学者，现在是中金国银金融控股集团有限公司的执行总裁。
陈国金，1961年5月出生，浙江宁波人。现担任杭州电子科技大学机电工程学院副院长，教授，同时为机械电子工程专业硕士生导师。研究领域集中在智能仪器、计算机图像处理与模式识别上。1982年，陈国金毕业于武汉交通科技大学机械设计制造及自动化专业，随后留校任教。
陈国金（1965-）浙江宁波人。现任杭州电子科技大学机械工程学院院长，教授、机械电子工程专业硕士生导师，研究方向为智能仪器、计算机图像处理与模式识别。
陈国金1982年毕业于武汉交通科技大学机械设计制造及自动化专业，当年留校任教。1985年考入武汉交通科技大学动力机械专业研究生，1988年毕业并获工学硕士学位。1988年至今在杭州电子工业学院机电工程学院任教，2001年被评审为教授。现攻读西安电子科技大学机械制造及自动化专业博士学位。
简介：陈爸爸品牌管理（上海）有限公司成立于2014年03月18日，主要经营范围为品牌管理，投资管理咨询（除经纪），服装鞋帽、箱包及皮革制品、配饰、床上用品、纺织品、珠宝饰品、化妆品、陶瓷制品、电子产品的销售，从事货物及技术的进出口业务等。
注塑模具设计工程师面试常见问题点汇总
注塑件常见的瑕疵包括缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等。常用的塑胶模具钢材包括7173S13NAK80、SKH5SKD6234840234H13等。高镜面抛光通常使用SKD6840S136等高硬热处理钢材。2D和3D分别代表二维平面和三维空间。
模具设计工程师，精于软件，精于模具结构，对行业有一定的理解和领悟。磨床技师，精于磨床操作 EDM技师，精于放电加工。慢丝操机与编程，精于慢丝操作，有CAD基础。CNC编程，精于软件，懂CNC操机，对模具工序和工艺有一定的理解。CNC操机，精于操作加工中心机床，有一定的软件基础。
模具工程师面试内容通常围绕技术应用与项目管理两大方面展开。首先，面试官会询问面试者对项目实施的规划能力，要求面试者能够提出制模方案，确保项目顺利进行。这需要面试者具备对整个生产流程的深入理解，以及根据实际需求调整和优化方案的能力。
成型工艺分解最重要，主要指复杂零部件。如果出现问题，几个模具就会重做。粗心大意，模具凸凹模具尺寸设计失误，重做，影响工期。定位设计不合理，此问题最易被忽视，但最重要。最好用三维软件，避免出现干涉现象。
保险杆封皮、装饰。常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。
设计评审会议：在进行注塑模具结构设计之后，可以组织设计评审会议，邀请相关专业人员对设计方案进行评审。评审人员可以包括产品设计师、模具设计师、工艺工程师等，他们可以从不同角度提出建议和意见，以改进设计方案。 3D模型评审：利用计算机辅助设计软件，将注塑模具的结构设计转化为3D模型。
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