今天给各位分享塑胶模具设计规格的知识，其中也会对塑胶模具型号进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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出口欧美的模具都有那些标准.
②模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。③上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。④所有其它配件自由选择。104型 周期可达10万次，用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。①建议有模具设计资料。②模胚可以是软钢或铝金属。
③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
DME标准是美国制定的一种模具配件标准，主要适用于出口到美国市场的客户。这种标准件具有较高的通用性和兼容性，能够适应多种工业需求。相比之下，HASCO标准则源自德国，是一种更为广泛的工业标准。HASCO标准件的特点在于它们符合全球范围内的各种工业标准，因此在不同国家和地区都能找到匹配的产品。
出口模具的标准因国家、地区和行业而异，但通常包括设计标准、材料标准、制造工艺标准和质量检验标准等方面。在设计标准方面，出口模具需要符合国际通用的设计规范和标准，如ISO、DIN、JIS等。这些标准规定了模具的尺寸、公差、配合、表面粗糙度等方面的要求，以确保模具的互换性和通用性。
欧美模具标准： 模胚：采用LKM 模架. 一般采用仿HASCO模架. 导柱倒装(前模导柱，后模导套)。导柱装在前模，后模装导套，刚好与国产模架相反。 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 很少用回针。
DME标准 是美国标准 主要是出口到美国的客户要这种 HASCO标准件特点：符合全世界各种工业标准，互配性强，质量一流，品种齐全，出货期短，性价比高、设计简洁，容易安装，操作时具有高度的可靠性。
注塑模具定位圈直径尺寸
注塑模具的定位圈直径尺寸一般根据模具大小和产品规格而定，常见的定位圈直径尺寸包括以下几种：小型模具：定位圈直径为100mm。中型模具：定位圈直径为150mm或200mm。大型模具：定位圈直径为250mm或以上。以上仅是一般情况下的标准尺寸，实际设计时应根据具体情况进行选择，以确保模具的稳定性和精度。
mm。定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件，470T-650T定位圈尺寸为200mm。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。
定位圈的外径应根据注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，通常为D-0.2至D-0.4。两零件之间为间隙安装配合，同时定位圈还能防止衬套因喷嘴压力而移动。定位环则是用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。定位环在工作时，零件上端的六方帽会压在其上，确保零件在安装时轴向分布准确。
一次注射量(g/次)，锁模力(kN)）。拉杆间距离尺寸（包括纵向和横向，cm×cm）。动、定模板尺寸，长×宽及固定模具架孔位置和孔的直径（mm）。成型模具厚度，最大和最小尺寸（mm）。模具体定位圈直径中尺寸（mm）。1注塑用喷嘴孔直径（mm）和喷嘴端圆弧半径（mm）。
模具设计时注塑吨位和定位环规格怎么定的啊
1、定位圈通常位于成型模具中衬套塑胶模具设计规格的前端塑胶模具设计规格，起到安装辅助作用，便于模具安装时实现喷嘴中心线与衬套和主流道中心线塑胶模具设计规格的精确对齐。定位圈塑胶模具设计规格的外径应根据注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，通常为D-0.2至D-0.4。两零件之间为间隙安装配合，同时定位圈还能防止衬套因喷嘴压力而移动。
2、定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。
3、锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×5 注塑机吨位=锁模力 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
4、模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为塑胶模具设计规格了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
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