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【产品设计】塑胶件关于扣位(卡扣)的设计分享---好文必藏
扣位设计 扣位，又称卡扣，是塑胶件连接固定的关键结构，适用于强度要求不高的场合，以替代螺丝固定。扣位设计的核心在于实现紧密扣合，以满足强度测试需求，达成安装目的。其常见于装饰件固定、面底壳组装、屏固定、按键限位、盖体扣合、方向球等结构。
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做人生规划的步骤：第一步：确立自己的人生观、价值观和人生目标。人生规划的目的就是要实现自己的人生目标，也是人生规划的基础和原则。人的人生观、价值观和人生目标会随年龄的增长、对社会的认识不断的改变和清晰。人生规划也应该根据这些进行相应的调整和改进。第二步：充分了解自己、分析自己。
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模具设计的流程有哪些?
1、模具设计开发流程主要包括以下几个步骤：商务合同签订：接到订单后，与客户签订详细的商务合同，明确具体要求、协议及产品数据提供方式。产品数据获取与分析：数据获取：由客户提供产品数据。白光扫描与SE分析：根据客户提供的数据进行白光扫描，通过同步工程分析得出制件状态。
2、审查产品图纸：首先，对客户提供的设计图纸进行详细审查，确保理解产品的所有要求和技术细节。 设计初步模具：基于产品图纸，设计师需要绘制出模具的初步设计图，这包括模腔、冷却系统、顶杆位置等关键部分。 客户确认：将初步模具设计图提交给客户进行确认，确保设计满足客户的产品要求和预期。
3、模具设计的流程主要包括以下几个步骤：接受任务书：客户要求：接收客户给定的审定的塑件图样及其技术要求，或者客户提供的塑件样品、手板、实物等。收集、分析和消化原始资料：目的：为了合理选用注射设备，提高设备利用率，并确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
4、模具设计开发流程主要包括以下步骤：合同签订与数据接收：签订商务合同：接到订单后，与客户签订详细的商务合同，明确具体要求和协议。接收产品数据：由客户提供产品数据，作为后续设计开发的基础。制件状态分析与可行性评估：白光扫描与SE分析：根据客户提供的数据进行白光扫描，通过同步工程分析得出制件状态。
5、五金模具设计制造的完整流程及方式方法主要包括以下环节：模具设计：难点与公差处理：关注产品设计的难点，处理尺寸公差，确保产品数据的准确性。展开图与结构分析：进行展开图设计，分析产品结构，考虑公差、毛边、带料点等要求。
塑胶件卡扣的设计—DFM要点
1、卡扣根部应避免尖角，至少保持卡扣厚度一半大小弹性爪塑胶模具设计图的圆角。卡扣应均匀分布于零件四周，以均匀承受载荷。若零件易变形，卡扣可设置在容易变形处。卡扣间距需合理考虑。定位柱与定位孔弹性爪塑胶模具设计图的使用可辅助零件装配，保证装配尺寸精度，提供导向，避免卡扣损坏。
2、设计注塑件时，需考虑模具结构的可行性及提高模具寿命。首先，理解注塑原理，设计符合工艺要求的零件，避免用机械加工思路设计塑胶件，确保设计不挑战注塑工艺极限。对于卡扣等结构，需要为斜销（或滑块）预留足够的退出空间，以避免模具强度低、寿命短的问题。
3、注塑模具设计的DFM要点主要围绕着塑胶件的制造流程优化，确保高效、安全的生产。在设计过程中，重点在于模具结构、浇口设计及顶出机构的优化。模具设计方案需根据注塑模具设计阶段确认，主要涉及7种典型结构，包括单分型面、双分型面、带有活动嵌件、横向分型抽芯、自动卸螺纹、多层及热流道注塑模具。
4、如果挤压设计有一个开口、凹槽，可以在内部设计卡扣或者其弹性爪塑胶模具设计图他特征。3圆角的设计 挤压件上的尖角会因为应力集中，而使得尖角处变成挤压件的一个薄弱点，容易发生开裂或失效，同时会降低挤压件的抗冲击能力。
5、嵌件注塑的设计指南强调DFM设计，涵盖材料选择、形状设计、自身DFM、放置与定位、密封结构、壁厚、间距、嵌件结合稳定性和塑料基体强度等方面。螺母嵌件设计需考虑三种埋入方式：热熔、嵌件注塑和超声波。螺母外形结构和规格需与塑胶件支柱尺寸协调，确保正确尺寸以避免扭拉力不足、溢胶或破裂问题。
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