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- 1、吹塑模具设计
吹塑模具设计
(1)在吹塑模具设计中最重要的一点是要设计有效的冷却系统。为了达到最大限度的冷却，应使冷却水道尽量贴近模腔。与挤出吹塑模具不同的是，注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的，以使模具的宽度减至最小。模具一般用水作为冷却介质。为提高冷却效率，可采用5~15℃的冷冻水冷却。
主要步骤：型坯成型：通过注塑或挤出将塑料加工成管状型坯。吹胀成型：将型坯加热并置于吹塑模内，通过注入压缩空气使其膨胀紧贴模腔。制品冷却：保持压力直到塑件冷却定型，然后开模取出中空塑件。工艺分类：挤吹工艺：塑料先经过挤出机和型坯机头制成管状型坯，再经过预吹胀后在吹塑模具中拉伸成型。
注-拉-吹工艺：先注射型坯，冷却定型后再加热拉伸吹胀，保证内外壁厚度均匀。吹塑模具的构造是工艺的灵魂。广义的吹塑模具包括型坯成型模具和吹胀成型模具，后者的关键在于其独特的结构设计：无芯的型腔，仅由外部形状限定，内部随塑件需求而变化。
吹塑：向模具内注入高压空气，使型坯进一步膨胀并紧贴模具内壁。 冷却和固化：使塑料制品冷却并固化，以保持其形状和尺寸稳定性。 脱模和后处理：将制品从模具中取出，并进行必要的修边和后处理操作。 优点： 灵活性高：能够生产出各种形状和尺寸的塑料制品。
首先，挤出吹塑作为主要的成型方法，分为连续和不连续两种。在挤出吹塑过程中，可能会出现如表5所示的一些问题，如制品壁厚不均或气泡。这些问题通常源于挤出速度控制不稳或模具设计不合理。为改进这些问题，可通过调整挤出速度，优化模具设计，以及使用高质量的原材料来提高制品质量。
结构分类：介绍了注塑模具的不同结构分类。系统组成：详细讲解了浇注系统、成形零件、结构零件、推出机构、侧向分型机构以及加热和冷却系统的设计原理与方法。其他塑料成型模具设计：压缩成型模具：介绍了塑料压缩成型模具的设计方法。压注成型模具：详细讲解了塑料压注成型模具的设计要点。
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