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本文目录一览：
- 1、哪些塑料外壳怎么制作
- 2、PC料注塑模具的使用寿命是多少?
- 3、我按PC料产品做出一个模具,但是这个模具能出PP、PS等料的产品吗?_百度...
- 4、塑料模具设计的基本介绍
- 5、塑胶产品结构设计要点及塑件常用设计规范
- 6、pc塑料特性有哪些
哪些塑料外壳怎么制作
1、材料选择 塑料外壳的制作首先需选择适当的塑料材料。常用的塑料材料有ABS、PC、PVC等，根据产品需求和设计选择合适的材料。模具制作 设计阶段：根据产品外观设计图纸进行模具设计。 加工阶段：使用数控机床对模具进行加工，制作出精准的模具。
2、塑料外壳加工工艺多样，常见的方法主要包括挤出、印刷、粘接、抛光和吹塑等。 挤出成型，又称挤塑，是塑料加工的一种方法。物料在挤出机中受热塑化，并通过螺杆推送，形成连续的型材，如管材、棒材、板材等。 印刷工艺适用于几乎所有平面塑胶外壳，可以在无尘车间中进行，以提高印刷效果。
3、从专业上，可以做外壳的塑料加工方法有注塑、中空吹塑、热成型、压缩模塑、搪塑等。就用的最多的注塑成型，基本原理就是：制作一个形状像外壳的模具，塑料熔融后，充满模具（即模具型腔），然后冷却，打开模具，取出制品。其实，塑料注塑成型的很多方法起源于金属的制造，如注塑、浇铸类似铸造。
4、属于ABS壳体。 目前有两种加工方式。一种是开模加工，一种是无模加工。如果量大的话，就开注塑模，稍小点可以开吸塑模。如果实在太少，或者做样品，可以选用无模加工。一般是用雕刻机雕刻成各种形状，然后根据设计用ABS粘接胶粘起来的。特殊弧度的需要加热处理。
5、当然塑料外壳也可以用激光刻出来，如果量少反倒激光的便宜了。外壳也可以象金属一样压制成型，成型也要加热软化才可以。模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
PC料注塑模具的使用寿命是多少?
一般而言，国内手机行业PC料模具设计寿命在30-50万啤，即注塑生产30-50啤产品；而一些外企的模具如德国、日本等则是100W以上。
PC料的价格通常比ABS料高得多，尽管其收缩率可能没有显著改进。ABS的收缩率为0.4-0.8毫米（不含GF），而PC料的收缩率为0.6-0.8毫米（不含GF）。这意味着在选择材料时，PC料可能并不总是最佳选择。
PC料的注塑要点如下：原料干燥：PC对水敏感，成型前需严格干燥，含水量控制在0.02%以下。干燥条件通常为100~120℃，时间至少4小时。注射温度：选择270~320℃的注射温度，避免超过340℃以防分解。高温下树脂易水解，需严格控制温度。注射压力：控制在80120MPa，薄壁、长流程制品需用较高压力。
我按PC料产品做出一个模具,但是这个模具能出PP、PS等料的产品吗?_百度...
可以的。模具设计会预先考虑材料的缩水率pc塑胶模具设计，不同的材料缩水率不同，模具的尺寸会比较大一点。如果设计材料的缩水跟实际使用材料的缩水率不一样，会造成产品尺寸偏差。可以说PS，PP比PC容易成型。另外模具的排气要考虑。
可以用同一个模具做产品，但模具最好是有U型冷却水道的。因为PETG要求模温在15~40度。洗机器要用PC料，不能用PP，PE，PVC等塑料代替，否则PETG很容易和它们起化学反应导致原料城乳白色。
若PC料注塑产品不透明，可能是因为原材料烘干不充分或模具排气不畅。解决办法是向TPU颗粒中添加0.5%至1%的均质油。这种油能与多种塑料如PVC、PE、PP、PU、PC、PS、HIPS、ABS、AAS、PMMA、PET、PBT等良好相容，并且可以直接与颜料粉混合，制成均匀且透明的彩色塑料。
ABSpc塑胶模具设计：收缩率：0.5%pc塑胶模具设计；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料pc塑胶模具设计；POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
塑料模具设计的基本介绍
1、塑料模具pc塑胶模具设计的简单介绍：塑料模具pc塑胶模具设计，是塑料加工工业中和塑料成型机配套pc塑胶模具设计，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸pc塑胶模具设计的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
2、模具结构设计是塑料模具设计的核心环节。在这一步骤中，设计师需要根据产品的形状、尺寸等要求，确定模具的结构和零部件的布局。同时，还需要考虑到模具的可制造性和使用寿命等因素。零部件设计 在模具结构设计确定后，需要对模具的各个零部件进行详细设计。
3、(2) 塑料的基本组成与分类：掌握塑料的组成成分、塑料的分类。(3) 塑料成型的工艺特性：掌握热塑性塑料的工艺特性、热固性塑料的工艺特性。
4、塑料模具是一种用于制造塑料制品的重要工具，它包括凹模和凸模两大部分。凹模部分主要由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成，这些组件可以根据需要组合成具有可变型腔的模具。凸模部分则由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成，同样可以根据不同需求调整其型芯。
5、塑料模具通常分为静模和动模两大类。静模主要由浇口套、靠板和模板构成。在简单的模具设计中，靠板可以省略，直接使用较厚的模板。浇口套通常是标准件，除非有特别的原因，否则不建议取消。使用浇口套有助于模具的安装和更换，无需自行抛光。对于某些特殊模具，浇口套可以通过钻孔或使用锥度线割割成。
塑胶产品结构设计要点及塑件常用设计规范
1、胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚通常在0.80-00左右。胶厚过厚易缩水、汽泡，过薄难走胶。大件产品取厚，小件产品取薄，一般产品取0-0。胶位应均匀，局部可适当厚或薄，渐变不可突变，避免缩水和无法走胶。软胶和橡胶在0.2-0.3胶厚亦能走胶。
2、孔径与间距： 圆形孔洞应规则，孔径和孔深要适当，边缘与孔的间距至少为孔径的5倍，确保结构完整性。凸台（BOSS）设计： 根据配合间隙精确定制，预留空间以适应螺纹装配，确保装配紧密。嵌件定位： 确保嵌件准确嵌入，与成型部分紧密结合，强化整体结构。
3、塑胶产品结构设计指引主要包括以下要点：胶厚设计：大型件：建议胶厚为42mm。小型件：建议胶厚为0mm。壁厚均匀性：壁厚应渐变不可突变，以避免应力痕。壁厚设计：推荐值：壁厚推荐取整机最大尺寸/100mm左右，具体还需考虑材料收缩率、受力需求和安规要求。
pc塑料特性有哪些
1、聚碳酸酯（PC）是一种非结晶性热塑性塑料，具有高强度和弹性系数，以及出色的高冲击强度，使用温度范围广泛。它的透明度极高，可以自由染色，H.D.T.值也相当高，这意味着即使在高温下也能保持良好的物理性能。PC还具备优异的耐疲劳性和耐候性，以及优良的电气特性，对人体无害，符合卫生安全标准。
2、PC塑料，即聚碳酸酯，是一种无色或淡黄色透明的无定性热塑性材料。其英文名Polycarbonate来自其分子结构中的CO3基团。
3、电气特性优。无味无臭对人体无害符合卫生安全。成形收缩率低、尺寸安定性良好 。
4、PC塑料特性，涉及物料性能和成型性能两个主要方面。物料性能中，PC塑料具备高冲击强度、尺寸稳定性、无色透明、良好的着色性、电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性。然而，其自润滑性能不佳，存在应力开裂倾向，并且在高温下易水解，与其他树脂的相溶性较差。PC塑料适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
5、冲击强度： 非常高，保证了部件的耐用性。尺寸稳定性： 出色，透明度极高，着色效果良好。电绝缘性： 以及良好的耐腐蚀性和耐磨性，但自润滑性相对较差。缺点： 有应力开裂风险，且高温下易水解，与其他树脂的相溶性不佳。PC塑料适合制作如仪表小零件、绝缘透明件和能承受冲击的部件。
6、PC塑料的特点包括： 优异的物理性能：PC塑料具有极高的强度和韧性，能够承受较大的压力和冲击。它的抗拉强度和抗压强度都很高，使得PC塑料制品在使用过程中具有较高的耐用性。 良好的光学性能：PC塑料具有优良的透明度和光学性质，其透光率非常高，光线传播时不会产生明显的散射。
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