塑胶模具设计赏析(塑胶模具设计流程图 )

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吹塑模具设计

1、(1)在吹塑模具设计中最重要的一点是要设计有效的冷却系统。为了达到最大限度的冷却,应使冷却水道尽量贴近模腔。与挤出吹塑模具不同的是,注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的,以使模具的宽度减至最小。模具一般用水作为冷却介质。为提高冷却效率,可采用5~15℃的冷冻水冷却。

2、主要步骤:型坯成型:通过注塑或挤出将塑料加工成管状型坯。吹胀成型:将型坯加热并置于吹塑模内,通过注入压缩空气使其膨胀紧贴模腔。制品冷却:保持压力直到塑件冷却定型,然后开模取出中空塑件。工艺分类:挤吹工艺:塑料先经过挤出机和型坯机头制成管状型坯,再经过预吹胀后在吹塑模具中拉伸成型。

3、注-拉-吹工艺:先注射型坯,冷却定型后再加热拉伸吹胀,保证内外壁厚度均匀。吹塑模具的构造是工艺的灵魂。广义的吹塑模具包括型坯成型模具和吹胀成型模具,后者的关键在于其独特的结构设计:无芯的型腔,仅由外部形状限定,内部随塑件需求而变化。

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