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怎样解决塑胶模具产品结合线的问题
.增加注塑时间 .增加模具温度 .减低锁模压力 .使用特殊注塑机种11﹒冷料流痕(Cold Slug)成因塑胶模具设计主管：注塑件出现冷料流痕现像塑胶模具设计主管，成因是当熔融塑料通过在闸口或射咀时提早轻微固化，而与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生。情况严重有如非深刻塑胶模具设计主管的结合线差不多。
模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温塑胶模具设计主管；模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。模具的流道过小造成压力损耗塑胶模具设计主管；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。
成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等模具镶 件配合处。毛边产生通常由2种现象造成最多，一是模具合模问题，没有完整配合好，二是成型压力过大，模具温度太高，造成产品跑毛边，此类问题基本上是可以解决的。
塑料之所以产生烧焦，一是由于流向的结合线不在结合面，模腔内产生高压气体，同时注射速度又过快，或是产品的柱位、槽位于充填时气体不能排出。解决方法是工艺上尽可能使塑胶流在结合面结合，气体从结合面的排气线排出。二是温度过高，超过塑料的热分解温度。
模具设计的影响 塑胶材料选择和产品结构设计是根本，在充分考虑之后，就要从模具设计方面来避免产品开裂风险了。解决方案：浇口数量和位置要合理，尽量避免产品结构较弱的区域离浇口太远或太近，太近会造成应力大变脆，太远会造成压力不够结合强度不足。
塑料注射（塑）模具，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
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