T302与718H模具钢均适用于塑胶模具的制造领域，但各自具备独特的特性和应用场景，能在不同模具使用条件下发挥各自的优势塑胶模具设计 。
T302属于热作模具钢范畴，经过淬火处理后，其硬度可达到HRC50，展现出良好的韧性以及比718H更优的耐磨性，适宜用于制造硬模塑胶模具设计 。特别是通过电渣重熔工艺生产的T302，具备高纯净度，能够制作出表面光洁度极高的模具。然而，采用T302制造塑胶模具需要经过粗加工、淬火加硬及后续精加工等多个步骤，这会导致模具的加工周期延长并增加成本，包括额外的热处理费用。尽管如此，T302材料制成的硬模具有更长的使用寿命和更好的耐磨性。
相比之下，718H是一种预硬型塑胶模具钢，出厂时硬度已达到HRC33-36，无需进行热处理，可直接进行加工成型，且加工性能和表面光洁度均表现出塑胶模具设计 。718H在大型塑胶模具制造中应用广泛，是塑胶模具制造的主流材料，市场需求量大。它特别适用于那些无需硬化处理、可直接加工成型，同时对表面光洁度和蚀刻效果有较高要求的塑胶模具。
综上所述，T302与718H在模具使用寿命、加工方式等方面存在差异，这主要源于它们的性质和应用场合的不同塑胶模具设计 。在选择模具钢时，需要综合考虑模具结构、加工时间要求、表面光洁度需求以及成本预算等因素。