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模具钳工是做什么的???
模具钳工是一项涉及模具制造、修理、维护以及创新改造的综合性职业。具体来说：工作内容：模具制造：设计、加工各类模具，包括冲压模、注塑模等。夹具、钻具设计：设计并制造用于固定工件或引导切削工具的夹具和钻具。工装设备设计：在某些特殊行业中，设计并操作有特定要求的工装设备。
模具钳工是一种在模具制造行业中至关重要的职业。他们负责制作和维护用于生产各种产品的模具。这个过程包括精确地测量、切割、装配和调整模具零件。模具钳工需要具备出色的机械技能和对细节的高度关注，以确保模具的精准性和耐用性。这种工作的确需要付出大量的体力劳动。
模具钳工主要负责制作和修理金属模具，包括切削模具、冲压模具等。以下是关于模具钳工工作的具体介绍：金属模具制作：模具钳工通过金属加工技术，如雕刻、切形、研磨等工艺，制作出各种形状和尺寸的金属模具。这些模具被广泛应用于工业生产中，用于成型各种产品。
如何选择塑胶模具材料及硬度
1、- 特性：硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形。在选择模具材料时，应考虑加工后的变形问题，这主要是由于材料内部的残余应力引起的。正确的热处理和加工过程可以减少这种变形，从而提高模具的使用寿命和精度。
2、选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。具体模具材料及硬度参考资料如下：德国2311（P20）出厂状态：HB270-320钢材特性：优质塑胶模具钢用途：长期生产高质塑胶模具。
3、合金工具钢等。 塑料模具：要求材料具有足够的表面硬度和耐磨性，同时应具备良好的抛光性能和耐腐蚀性，常用的材料有P231NAK80等优质塑胶模具钢。 压铸模具：要求材料具有较高的热强度和热稳定性，常用的材料有3Cr2W8V、H13等。
铰孔都用在什么时候?
铰孔通常在加工流程的最终阶段进行绞刀塑胶模具设计，主要用于直径小于25毫米孔的精加工。这种加工方式之所以广泛采用，是因为铰刀的齿数较多，导向性能优越，同时容屑槽较浅，提供了良好的刚性，使得加工出的孔尺寸精度能够达到IT7至IT9级，表面粗糙度则可控制在Ra6至0.8微米之间。
铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小于Φ25mm孔的精加工。因为铰孔的齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性好，加工后孔的尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra6～0.8μm。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。
铰孔都用在什么时候？ 铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小于Φ25mm孔的精加工。因为铰孔的齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性好，加工后孔的尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra6～0.8μm。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。
铰孔主要用于提高孔的表面质量和尺寸精度，特别是在孔的尺寸已经基本确定的情况下，通过铰孔可以达到更高的精度要求，通常用于对孔的表面光洁度和尺寸精度有较高要求的场合。综上所述，钻孔、扩孔和铰孔虽然都属于孔加工的范畴，但它们在加工目的、精度要求和适用场合上存在明显的区别。
钻，扩，铰在一般机床就可以，如果是深孔需要镗孔，就必须在深孔钻镗床上镗孔。拉孔绞刀塑胶模具设计：是一种高精度加工方式，表面粗糙度一般在25-5之间。锪孔：是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪钻，一般用高速钢制造。
锪孔 锪孔是一种特殊的钻孔工艺，主要用于加工出具有特定形状或特征的孔，如圆弧形、锥形等。锪孔使用的刀具具有特定的刃部设计，可以在工件上加工出所需的形状。这一工艺常用于制造底座、轴承等需要特殊形状孔位的部件。
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