今天给各位分享塑胶模具设计行程的知识，其中也会对塑胶模具设计行程图进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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如何设计一套完整的塑胶模具
②塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
在设计塑料模具时，需要遵循一系列步骤以确保最终产品的质量与效率。此过程通常包括接受任务书、收集与分析原始资料、确定成型方法与设备、具体结构方案设计、绘制模具图、模具总装图制定、绘制零件图、校对与审图、制造工艺卡片编写、试模与修模以及资料归档。接下来，我们逐一深入探讨。
缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。
注塑机开模行程请问高手我再做毕业设计的时候遇到一个问题就是我选的...
首先，对于液压-机械联合作用的注塑机，如XS-Z系列和G54-S系列，其最大开模行程由连杆机构或移模缸的最大冲程决定，与模具厚度无关。对于单分型面注射模，开模行程应满足Smax ≥ H1 + H2 + (5～10)mm，其中Smax为注塑机最大开模行程，H1为塑件推出距离，H2为塑件高度及浇注系统凝料高度。
注塑机不合模或不开模的问题，往往涉及到多个方面的原因。在遇到不合模的情况时，首先需要检查的是前后安全门是否已经完全关闭，确保行程开关没有异常。同时，确认机械手是否正确发送了锁模信号。此外，前安全门的安全杆是否调试得当也是关键因素之一。
当注塑产品后，由于是反位，开模时曲肘由反向位置拉到直线位置才能开模，所需的开模力很大，会产生很大响声.开模震响，是调模压力过大，不跑边的情况下，压力调小点对机器保养有好处。机器的压力不稳，在一个就是机器的行程开关故障，我这边经常出现这种问题的。
在注塑过程中，如果遇到料头从浇口处断裂并堵塞进料口的问题，首先需要检查浇口表面是否平整，没有花痕或倒扣现象。同时，要确保模具的后模部分扣位足够稳固，避免因扣位不足导致的问题。射胶时间不宜过长，以确保产品成型质量和稳定性。
参数画面里有个开模位置许可值，在许可范围内都可顶针。如许可值为10mm，开模终止设定为300mm，实际开到295mm，也是可以顶针的。
模具设计流程
1、模具设计的流程主要包括以下几个步骤：接受任务书：客户要求：接收客户给定的审定的塑件图样及其技术要求，或者客户提供的塑件样品、手板、实物等。收集、分析和消化原始资料：目的：为了合理选用注射设备，提高设备利用率，并确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
2、模具设计开发流程主要包括以下步骤：合同签订与数据接收：签订商务合同：接到订单后，与客户签订详细的商务合同，明确具体要求和协议。接收产品数据：由客户提供产品数据，作为后续设计开发的基础。制件状态分析与可行性评估：白光扫描与SE分析：根据客户提供的数据进行白光扫描，通过同步工程分析得出制件状态。
3、模具设计开发流程主要包括以下几个步骤：商务合同签订：接到订单后，与客户签订详细的商务合同，明确具体要求、协议及产品数据提供方式。产品数据获取与分析：数据获取：由客户提供产品数据。白光扫描与SE分析：根据客户提供的数据进行白光扫描，通过同步工程分析得出制件状态。
4、模具设计的流程通常包括以下步骤：需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试。在需求分析阶段，设计师需要深入了解产品的要求，包括尺寸、形状、材料、生产量以及预期用途等。这些信息将作为设计的基础，确保模具能够满足生产需求。
关于塑胶模具设计行程和塑胶模具设计行程图的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。